质量检验中的常见问题
作者：管理员 发布于：2026-05-28 16:32:18 文字：【
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摘要：
检验是质量管理中的重要一环！最常见的问题往往也是最难改正的问题，也成为犯错后推卸责任的常用借口。以下是我们在质量管理当中常碰到的问题。
过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该就没有什么问题了，可以少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，结果，有很多物料看都不看，有些箱开都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。02 . 采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了要知道，检验员的检验依据就是检验标准。检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等。若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认，而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门不就得了。曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产，不会投诉你的。结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。结果导致生产线投诉、停线。这是采购是不会去承担这个责任的。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为……”。做检验的人员不应该说“我以为”。当你在说“我以为”时，你就已经在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后一定还会再犯！再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”，我想要知道的知识导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。例如：这次检验我抽样方法不对，来了6000个，有5栈板，200箱，按照要求应抽检32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的抽检方法去检。“这个物料不会出问题，免检。”这是老检验员常犯的毛病。很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有的检验项目虽然还有几项没有检，觉得应该没有问题，就贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料，这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。急料部分通常都是采购一个一个电话催来的供，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不会去管；而供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，必须要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完，确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商就更不喜欢了。因为开了不良报告后，要拿着不良品找上司签字；还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认；重工完后还要重新按照标准抽验等等。拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这无疑是不对的。有些时候，在检验员发现不良后，采购往往说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购一同将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。要知道，检验员的检验依据就是检验标准。检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等。若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认，而非其他部门说了可以就可以。
检验是质量管理中的重要一环！最常见的问题往往也是最难改正的问题，也成为犯错后推卸责任的常用借口。以下是我们在质量管理当中常碰到的问题。
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