质量控制点，简称为控制点，又称管理点。

它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，

只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，

保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。

确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：

①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；

②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；

③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。

根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性(即 A 级)一般均应设定控制点，而对于重要质量特性(即 B 级)，则视需要情况，

可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性(即 C 级)，除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。

有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，

例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。

设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。

控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，

并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。

确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。

确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。

有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。

编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。

（一）质量管理标准表

（二）质量标准变动表

（三）产品质量管理表

（四）质量因素变动表

（八）QC小组资料登记表

（九）QC小组会议报告

（十）QC小组活动计划表

（十一）QC小组活动记录表

（十二）QC小组活动报告表

（十三）QC小组活动成果评审表

（十六）整理和整顿活动检查表

（十七）整理和整顿效果检查表

（十八）清扫和清洁活动检查表

（十九）清扫和清洁效果检查表

（二十）素养活动检查表

（二十一）素养效果检查表

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来源：质量和管理