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从这三点改善,让生产与质量走向竞合关系
作者:管理员    发布于:2021-11-19 15:02:45    文字:【】【】【

从这三点改善,让生产与质量走向竞合关系

(原创干货)


生产部门与质量部门在很多公司都是处于敌对关系,生产部门怪质量部门总是找事,严重影响生产部门的工作效率、氛围……,质量部门总是怪生产部门管控不到位、对质量不重视……导致质量部门跟着一起挨批受罚

其实,生产与质量在质量管理方面应该是相互成就的关系,不应该是彼此抵触的关系,生产部门应该感谢质量部门:
帮助自己及时发现质量问题,有效杜绝质量问题产品流通到客户,引起客户投诉
帮助生产团队提高质量意识,减轻了生产管理人员的压力
助力生产各项业绩指标达成,维护生产团队的利益

之所以,生产部门与质量部门不和谐
往往是因为:
质量部门发现的都是问题点,而忽略了生产部门的进步
质量部门上报的都是不足,而没有反映生产部门的进步
其次是因为:
公司领导习惯性认为是质量部门工作不到位导致的,而不是向生产部门问责追责
生产部门习惯性甩锅给质量部门,而很少反省自我,从自身查找原因
 
所以,导致质量部门与生产部门出现了工作关系上的不协调、矛盾加大,若这种彼此不协调、敌对的关系不走向联姻和谐关系:
对双方来说:永远都是两败俱伤、一损俱损,在领导心目中,两个部门的负责人都不会有什么好的印象,即使有好的职场机会,也不会赋予质量与生产两个部门
对公司来说:是非常严重的内耗,这种内耗影响到公司整体运营的方方面面

唯有双方从内心多换位、多自省、同理心、利他心、共携手、心连心,方能实现一荣俱荣的双赢。

那么,如何改善双方的这种敌对工作关系?逐渐走向竞合关系?

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01:领导层面的做法改善

产品发生质量问题,作为公司的领导最好运用系统化流程性思维组织逐一环节分析、调查问题产生的环节,搞清楚质量问题发生来龙去脉,不要总是想当然地、武断地就认为是质量部门责任不到位导致的,这样不仅不能彻底解决过程质量问题,反而会加重生产部门与质量部门彼此之间的内耗和推诿,最终受伤害的依然是公司,所以,合格的领导,遇到问题,就是带领团队、指导团队解决问题,而不是让问题的因素矛盾激化

其实,影响过程产品质量的因素有很多方面,比如:
设计方面的因素
工艺方面的因素
作业人员方面的因素
生产设备方面的因素
原辅材料方面的因素
作业指导书方面的因素
作业环境方面的因素

质量部门,就是公司内部的质量监督部门,是公司内部的质量监督执法部门,而不是具体的操作部门,在监督执法过程中,不可能每时每刻守着生产现场,而是定期的巡查监督,所以必须对自己的巡查结果负责。

那么,质量部门对于过程质量需要承担哪些方面的责任?
没有按照规定的时间间隔到生产现场巡查监督
巡查抽样数量不符合要求的责任
巡查抽样方法不符合要求的责任
巡查点覆盖不全面的责任
判定结果不准确的责任
对巡查发现的质量问题不跟踪不验证

生产部门是生产过程质量管理的主体责任部门,应该对的过程的质量管理负全面责任,所以,管生产必须同时管好过程的质量。

02:质量部门的做法改善

质量部门虽然是公司质量管理的执法部门,但不能总是把自己高高地放在执法的位置上,有时需要与守法部门协同作战,甚至要多站在守法部门的立场看待出现的问题,唯有如此,才能真正走进守法部门的内心,让执法的力量与作用充分发挥出来。

所以,作为质量部门,不妨按照以下的建议学会与生产部门相处:
1.对待过程质量问题方面
质量部门在巡查过程中,不只是发现过程质量问题,还应该对过程质量问题做到以下处理:
—醒目标识过程质量问题
—详细告知过程质量问题
—详细记录过程质量问题
—跟踪验证问题的整改落实
—必要时与生产部门一同探讨解决质量问题的办法
最忌讳的就是质量部门发现过程质量问题,直接甩锅给生产部门,必然会引起生产部门的不爽,久而久之造成彼此的矛盾

2.对待生产部门的质量管理工作
作为质量部门不只是发现生产部门在质量管理方面存在的问题点或缺失,更应该发现生产部门在质量管理方面的闪光点,比如生产部门在质量管理方面的:
—努力付出与取得的成绩
—通过同比环比取得的进步
—改善工作与取得的效果
同时要将这些成绩以适宜的方式多公开化、多向领导反应、多给生产团队鼓励,融洽与生产部门在质量管理方面的工作关系。

3.支持生产部门质量管理方面
作为质量部门,要在质量管理方面多给予生产部门支持,站在生产部门的立场看待质量管理,比如与生产部门联手:
—开展生产团队质量意识培训
—共同制定生产过程质量管理制度
—共同制定生产过程质量激励制度
—向公司领导争取质量改善的资源
—开展生产团队质量技能比赛活动
—设计制作质量管理看板
—宣传质量管理知识,提升生产团队质量意识
—策划建立并落实生产过程质量管理改善机制和活动

03:生产部门的做法改善

生产部门是过程质量管理的主体责任部门,是过程质量管理的守法部门,应该对过程质量负全面责任,这点毋庸置疑,所以过程出现质量问题,不要总是想着甩锅给质量部门,就像一个人犯罪了,总不能把犯罪的责任甩锅给警察吧。

所以,作为生产部门,应根据过程的记录不妨先从自身查找发生质量问题的原因,甚至可以联手质量部门一起不妨从以下6M1E七个方面查找分析,融洽与质量部门的工作关系,赢得质量部门在过程质量管理方面更多的支持与帮助,才是上上策

现场作业人员:
—操作符合性
—操作熟练程度
—工作纪律
—工作状态
现场生产设备:
—运转性能稳定性
—工艺参数调试
—始业点检确认
—运转过程的定期检查
现场的原辅材料:
—用前检查与确认
—是否在保质期内
—用量与用法是否符合要求
—物料的标识是否醒目
—物料的防护是否符合要求
—物料的存放是否存在交叉污染的现象
现场的工艺技术标准:
—配发的工艺技术标准(包括名称、版本、状态等)是否适宜
—工艺技术标准的内容是否存在缺失或漏洞
—工艺技术标准是否满足批量生产的需求
—工艺技术标准的内容是否具有可操作性
—工艺技术标准是否被私自修改
现场的作业基准书:
—配发的作业基准书(包括名称、版本、状态等)是否适宜
—作业基准书的内容是否存在缺失或漏洞
—作业基准书是否满足批量生产的需求
—作业基准书的内容是否具有可操作性
—作业基准书是否被私自修改了
过程质量巡查与检测:
—首件质量确认是否执行到位了
—过程工序自检是否执行到位了
—上下工序互检是否执行到位了
—各级管理人员的巡查监督是否到位
过程现场管理方面:
—作业前是否提醒到位
—作业前是否对人员培训到位
—过程的监督提醒是否到位
—过程管理指挥是否符合要求
现场作业环境:
—作业环境的温度、湿度是否满足产品质量的要求
—作业环境的灯光照明度是否满足要求
—作业环境的灯光颜色是否满足要求
过程质量问题肯定是由现场七大因素导致的,所以应多从现场分析查找,而不是推卸责任、甩锅给他人,当然可以求助于他人协助分析排查与解决处理。

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